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数控车床对刀经验谈

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，加工中心主轴维修加工中心机，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，机床大修加工中心机，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的di一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。

科学技术促进我国模具工业产业的快速发展

我国模具工业与国际先进水平相比，在理念、工艺、设计、技术、经验等方面存在较大差距。总体来看还处于跟踪、学习阶段，尚未达到信息化制造、管理和创新发展阶段，东海加工中心机，只处于世界中等水平，与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，其中模具加工在线检测和信息化管理方面的差距大约在15年以上。模具是国民经济的基础工业，数控车床大修加工中心机，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空**等行为的产品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社会人士认为，“十一五”的行业规划锁确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲先进水平行列”的总目标已经达到，尽管与国际先进水平尚存差距，但是到“十二五”规划必将给我国模具工业带来巨大的发展机遇。