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我国模具机床市场前景广阔 亟待攻占高端市场

　　近些年我国模具业的快速发展不但吸引了国际各国的目光，也促进了模具机床的发展。据金模网了解，2011年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%;产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%，中国机床消费额已连续10年*****1一，机床产值连续3年居***1一，已成为**较活跃的机床市场。模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。

　　由于各个产业板块更新换代速度加快，相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，模具机床需要具备以下特点：1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了较大地优越性。3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。

　　与国外及创业成员相比，我国机床业显然还没有适应市场环境的转变，据金模网了解，在技术含量不太高的中低端市场，中国本土品牌的机床制造商具有无可争议的市场竞争优势，但在不到40%的高端市场，目前依旧是跨国公司的天下。我国机床业'反应迟缓'的主要表现是：1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高1效高精度及大余量空间曲面加工等;2、设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3、由于企业体制、机制和管理上的原因。种种原因造成了我国机床工业虽然产能巨大，但是高端机床工业依然供不应求。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增40.5%，与十一五初期的1656 亿元相比，增长3倍之多。据金模网了解，国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求，我国是较1大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4，特别是对高端机床有巨大的需求。尽管国家在2009年启动了高1档数控机床与基础制造装备重大专项，计划到2020年实现航空**、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高1档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但是，这一重大专项的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。

　　金模网CEO罗百辉认为，短时间内，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。罗百辉提醒国内企业，目前我国对国外高端机床的依赖过于严重，随着进口的增多，对国内机床企业的冲击必将越来越大。面对世界模具市场这一前景广阔的大蛋糕，我国机床企业急需了解市场较1新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场。

我国**精密加工用工具仍存很大技术增长空间

中国是制造业*1一大国、***二大量具生产国;量具使用大国，但不是强国，从研发到制造整体工艺水平相对较落后。因此，严重制约了装备制造业的转型升级，特别是**精密加工方面还有很大的技术增长空间。从产业发展深层次角度分析，工具行业在经历了高速发展期后，已形成了较强的制造能力和一定的营销能力，未来产业将进一步向高端、专业、精品领域拓展，并向服务型制造升级。

制造大国地位稳固

据统计，“十二五”期间累计工具行业出口额**过1000亿美元，累计进口额近600亿美元，年均出口额保持在20%以上增长速度。2010年，工具出口突破300亿美元，成为**较1大的工具产品制造国和出口国。

此外，通过“中国国际工具产业发展高峰论坛”、“上海国际切削工具及装备展览会(CCTE中国工具展)”向国内外发布、推介，对于推动中国高端工具产品的品牌建设具有里程碑意义。

产业发展正值机遇期

新兴市场发展、层出不穷的新科技、可持续性政策的出台、消费者偏好的变化——这些都让**经济发生着翻天覆地的变化。

数字化、进一步自动化、新的商业模式正在变革各行各业，而切削工具行业也不例外。上述因素使得切削工具技术性的颠覆性趋势：多样化、自动化、电动化、智能互联化。

“十三五”期间，工具行业骨干企业要全1方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高1效率的创新发展道路。

同时，要在加强国内外交流的基础上进一步推动行业在制造、销售、标准和检测方面的建设，增强中国工具业在**工具产业链中的话语权。

在内销方面，随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善，以往企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系，也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。内销市场稳固，不仅有助于企业有效抵御海外市场风险，还将为企业的发展带来更多的商机。没有国外市场做不大，没有国内市场做不稳。

向服务型制造升级

向服务型制造转型升级，将成为未来制造业发展的方向。目前，行业内骨干企业不再局限于单纯提供售后服务，而是实现了服务前移(从设计研发开始)、联合开发和全过程覆盖，正在努力完成由生产型向服务型的转型升级。

虽然在服务国内高端专业用户方面已取得一系列成绩，一些工具厂家也已开始为高铁建设、汽车维修、船舶制造等专业领域提供产品服务，但行业发展仍然面临困难和挑战。工具厂商在坚持追求高标准、高品质、高1效率、*的同时，还应强化渠道打造和品牌意识，力争使国产高1档工具收获更多的认同感和影响力。

“十三五”期间，工具行业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值*率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变，树立高标准、高质量、高1效率的发展理念，采用先进技术改造传统产业，加大科技与研发投入，提高产品附加值，真正实现由大到强的转变。

机床迈向绿色制造的三项技术，你知道吗

　　面向机床的微量润滑及油雾回收技术

　　微量润滑技术是金属切削行业中的新技术，其在生产时间和成本的节约方面有明显的效果，在环境保护上更是让人放心。干燥加工使得碎屑循环利用、设备清洁变得简易。

　　来自德国的Bielomatik必诺机械，隶属于德国劳舍集团，凭借**的机械技术，独立发展了润滑系统系列产品。必诺单通道微润滑技术主要是通过**多喷头油气混合技术形成油雾从喷嘴喷出，经过回转接头和工具内孔接触到加工表面，形成微量润滑。单通道微润滑技术适用于中低转速的金属加工设备，也适用于内部结构复杂的主轴。该设计适用低粘度润滑油，典型应用于自动生产线活旋转加工设备。如果加工工艺已知，也可用于加工中心或设备翻新。其安装改型简易，特别为湿加工向干燥切削转换而设计，联接至加工工具内孔润滑。必诺集中润滑产品可覆盖轴承、导轨、滑轨、齿轮、链条等各种润滑点，具体包括单线润滑系统、递进式润滑系统、循环润滑系统、油气润滑系统和**润滑系列，根据设备和加工工艺的不同较多能够为客户节省15%的生产成本。目前主要应用于高端领域，如航空、**、船舶以及军1工，故价格较高。

　　Dropsa是一家专业从事集中润滑系统和设备生产开发的意大利企业。Dropsa的微量润滑及干式和近似干式加工润滑技术经过多年发展已经拥有众多客户，其中许多公司在其所在行业都拥有崇高声望。Dropsa微量润滑和干式加工系统适合高速轴承，能够使摩擦点得到持续、精1确计量的润滑油，并方便的调整到每一个轴承的供油量。每一次供油过程都得到全1面的监控，包括气压、供油状况等。每一根油管的轴承腔的气压可以得到精1确调控，系统的间歇时间和供油频度也可以灵活设定，因此润滑油的消耗较低，并绝1对没有油雾污染。同时，轴承腔处于正压状态，消除了异物污染的可能，并对轴承起到一定的冷却作用。主要应用于切削机床、锻压机床、铸造机械、数控机械。

　　除了微润滑技术，在保持厂房清洁，改善工人工作环境方面，油雾回收机的使用也有着重要意义，同时，油雾回收将液态油品送回机床重新使用也起到节约生产成本的作用。意大利的Losma公司于1974年开始设计制造油雾回收机，其Galileo新型空气油雾回收机新式的机型设计，结合动态与静态过滤程序以及*特的排油系统，提供绝高的过滤效能。特殊的涡轮经由研究设计，中国台湾潭佳，避免污染物附着，即使拥有大量微粒物质也不会产生过度振动。而且维修简易快速，只要打开后盖将后部唯1一滤材做不定时清洁或更换，5分钟就能轻松完成维修作业。轻巧的机型设计以及过滤器的结构有利于更换零件耗材以及易化在任何机床上的安装程序，可直接加装于机台**部或加置于立架上。

　　绿色环保水溶性切削液

　　水溶性切削液是要将水和油两种不相溶的物质**结合，是一种对生产有高技术要求的产品，要求既要具有对水的相溶性，对变质的抑制力，又要具有对材料的防腐性等各方面优1秀性能。

　　开米克株式会社(Chemic)是专业的水溶性切削液、研磨液和清洗剂的特殊化生产商。开米克在**业中率先全部废除亚硝1酸盐和高纯精油制品的使用，在开发产品时始终把使用者的安全放在1*1一位，主打产品Chemicool就是开米克创业近40年来的技术积累。同以前的液体内成分相对分散的油脂性润滑剂、界面活性剂等切削液比较，Chemicool的全合成技术对刀刃周围和加工受热部分形成润滑膜，其他部分保持了水的特性，从而具有更高的洗净性和冷却性。

　　市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。开米克的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。另外，在生产中，补充新液的**段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐1败发生，而Chemicool不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细1菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐1败问题。

　　目前，随着各国陆续推出的各项切削液的限制政策，绿色制造和清洁生产将越来越引起人们的重视，我国在这方面起步较晚，但近些年来，在**的大力提倡之下，我国在推进绿色制造业方面也正在取得可喜的进步。