数控车床维修,无锡康驰 图

数控车床编程常用指令介绍

参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固**，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置较多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行*1一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

自动参考点返回时需要用到如下指令：

（1）返回参考点检查G27

G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：

G27 X(U)____  Z(W)____

X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。

执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

（2）参考点返回指令G28、G30

G28 X(U) ____ Z(W) ____；    *1一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝2对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。

G30 P2 X(U)____  Z(W)____；    *二参考点返回，P2可省略

G30 P3 X(U)____  Z (W)____；    *三参考点返回

G30 P4 X(U)____ Z(W)____；    *四参考点返回

第二、*三和*四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。

如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：

G30 X190 Z50；

G30 U100 W30；

潮流浩荡顺势者昌 看日本国际机床工具展新热点

　　为迎合国际制造技术发展的新趋势，从去年的日本国际机床工具展览会(JIMTOF2016)透露出，日本机床企业正在将先进制造技术向物联网方向进行拓展。

　　作为国际上较受关注的四大机床工具展之一，日本国际机床工具展览会无疑是机床行业过去几年的变局缩影和未来几年的发展*，该展会对深入了解日本机床工具行业和发展情况是一个不错的机会。本文将从主要展商和技术趋势两个方面详细介绍日本机床工具制造商在JIMTOF上的展示情况。

　　物联网技术来势汹汹

　　JIMTOF2016展会的一大显著亮点就是应用物联网技术的制造系统和技术，日本著1名企业大多设置了专门展区或展示板，就本土企业在物联网应用方面的成就做出重点宣传，如马扎克、天田、发那科、牧野和三菱电气等。

　　据了解，日本政1府为刺激经济增长重新实施对企业设备投资进行补贴的政策，政策补贴上限为3000万日元/台，但要求更新的设备必须应用物联网技术，因此本届展会上物联网技术大热。

　　马扎克公司凭借本土优势，倾力展示了其将物联网技术与数控制造技术结合方面的较1新成果，以及较1新的高1效、智能加工技术。本次展会上，共展示车铣复合加工机床、五轴加工机床、数控车床、立式加工中心和激光加工机床等种类的机床展品16台，整个展区通过其较1新推出的马扎克智能盒子实现网络连接和信息交换，使所有展品的运行信息实时在中央控制区显示，生动和直观地展示了如何将原有生产信息管理系统嫁接物联网技术。

　　天田公司，本次以“先进的技术和**的工程力”为主题，为客户展示AMADA的激光技术、自动化技术、加工技术、售后服务技术的较1新解决方案。另外该公司也展示了利用物联网技术的“互联工厂”理念。

　　发那科公司作为世界**的数控系统、工业机器人和**加工机床制造商在本届展会上的表现也非常抢眼。除了规模**前的展台和传统领域展品外，为契合物联网技术，该公司通过较1新推出的FIELD系统连接起JIMTOF会场中所有采用发那科系统的各公司机床，这也就直观展示了该公司的物联网解决方案。

　　SODICK公司是日本**的电加工机床制造商。该公司的AG40LP高速电火花加工机床是本次展会上新推出的改进型产品，机床配置直线电机和高速伺服，电极抬起动作的加速度可达1.8g。与此同时，该机型另一个显著特点就是可实现接入物联网，响应日本制造业在物联网技术方面的需求。

　　据了解，马扎克公司是较早在美国工厂率先示范应用物联网技术的企业，在获得成功后又在日本工厂应用，今后物联网技术也将会引进到中国工厂。

　　本土企业“唱大戏”

　　JIMTOF2016展绝1对是日本机床的主场。

　　由于日本国内机床市场的特点是其本土的机床制造企业对国内需求的满足度较高，而且日本本身就是世界机床制造强国，数控车床维修，境外产品进入该市场难度很大。因此，欧美大公司缺少参展热情，有些直接缺席，有些则委托当地经销商参展。

　　在本届展览会中，日本著1名企业如马扎克、三菱重工和大隈等都闪亮登场，带来一批高技术高附加值的新产品。

　　本次展会上，马扎克公司继续主推基于MTConnect通讯协议的制造系统互联互通数字化制造解决方案。该公司将这次展区内所**床和系统连接在一起，对这个方案进行了直观的展示。

　　马扎克公司另一个显著展示特点就是基于用户解决方案的制造技术和机床展品的**结合。例如，在应用前景比较*的增才制造和高1效加工负荷的展品和成果方面，该公司除了展出新升级换代的展品和技术以外，还将这个领域取得的较1新制造样件集中展示。在增材制造技术方面，除了喷粉激光融覆的方式以外，为了提高经济性和适用面，还较1新推出金属丝供料的激光堆焊的方式，与高1效加工结合的复合加工机床在轮胎模具制造领域的应用前景比较广阔。

　　三菱重工机床公司在本届展会上提出“由制造工艺的革新，创造新的价值”的口号，主要展示了4台新研发的机床，分别是MVR30Fx大型高精度龙门加工中心、MSS300齿轮刮削机床、ABLASER-DUV微细激光加工机和金属堆积式增材制造机床的试验样机。以MVR30Fx大型高精度龙门加工中心为例，该机床搭载**驱动系统，配置20000rpm的高精度主轴，实现高质量的加工。采用摄像式工具对刀仪和热影响屏蔽构造，提高加工稳定性和**加工。工作台承重20t，工作台尺寸(L×W)3000×2000mm，立柱间距2550m。

　　OKAMOTO公司是日本**的高精度平面和成形磨床制造商。本届展会上主要展示了以“GRIND-X”技术为核心的六台高性能、高精度磨削机床，设计数控平面磨床、五轴**精密成形磨床、**精密龙门平面磨床、**精密平面磨床、高精度成形磨床和数控复合外圆磨床。

　　以UPZ52Li五轴**精密成形磨床为例，该机床工作台进给驱动采用直线电机，实现更短的响应时间、更快的往复速度和更高的位置精度。采用CCD摄像头和接触式测量头可以实现在机测量，*拆卸工件。

　　小而美的“专精特”

　　除了上述几家具有代表性的日本机床工具制造商以外，展会上还有众多技术*特、产品先进和历史悠久的“专精特”型中小企业。比较值得关注的企业有日本精密机械工业协会、NSK公司、CKD公司和日本三井公司。

　　日本精密机械工业协会在本次展会上展示了精密制造成果奖的获奖展品，包括精密微型机床、硬质合金材料加工的精美工艺品、放大镜下才能看清的微细加工零件等。

　　NSK作为精密主轴轴承的制造商，展示了其常年专注于主轴轴承制造方面的研究实力和较1新成果，并在自己展台上打出了“匠魂”的标语，可见其在追求较1致制造上是下足了功夫。

　　展会上，CKD公司展示了机床制造机自动化机械所需的各种功能部件和组件，切削刀具和砂轮制造商也表现出专注于细分市场的功力。

　　普通机械式量具在国内早已被看作夕阳产品，但日本三井公司的**大规格卡尺和量具做工精美，给人的感觉很震撼，成为同类产品中的精品。

　　正是上述这些众多的专业制造的企业支撑起日本机床工具，乃至日本制造业的产业配套体系。可以说，日本机床制造业发达就是得益于这些以“专精特”为发展特色的隐形冠军企业。

数控机床与传统机床相比有何差异？

　　与普通机床相比，数控机床有如下九个特点：

　　1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量;

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

　　7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;

　　9、可靠性高。

　　进一步阐述数控机床的优点有以下六点：

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可达0.050.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

　　3、加工质量稳定、可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

　　4、生产率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速

　　五轴联动加工中心

　　和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，较大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

　　5、改善劳动条件

　　数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

　　6、利用生产管理现代化

　　数控机床的加工，可预先精1确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)**地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。