工业4.0时期国内数控机床行业发展方向
我国机床行业却一直都面临着“大而不强”的窘境。特别是较近几年,随着国民经济快速稳定发展,装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和*现代化需求加大,数控车床出租,在固定资产投资较快增长的拉动下,我国机床市场呈现产需两旺的态势。所以从2012年起,中国机床市场进入调整期,这一过程将会持续很长一段时间,从较短的范围来说,应有十年以上。
工业4.0是工业现代化发展的新阶段,是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段,也是未来的一个新常态,代表着一种融合,互联网与工业的深度融合。工业4.0这个概念较早由德国提出,东台精机数控机床数控车床,现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。工业4.0是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略,目前正在深刻影响今后的**工业产业布局。机床作为工业的母机,我国是制造业大国同时也是机床消费大国,在工业4.0时代,我国机床该如何发展?今天,笔者就这些问题给大家做个解读。
“今年上半年,在市场需求持续疲弱的影响下,机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势,行业主要经济指标持续下滑,并且亏损面不断扩大。”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说,“我国机床行业较1大的软肋,数控车床主轴维修,就是产业结构长期处于中低端,迟迟迈不上中高端。”
笔者认为,在工业4.0时代,我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合,将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具,使企业的生产效率更高,和用户的交流更密切,信息获取更方便,是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也意味着,对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言,互联网只能是发展的工具、手段,不能是主体,主体只能是制造本身,否则就是本末倒置。
对于机床企业来说,企业自身也要加强技术创新,用技术创新**一系列产品、模式和液态的创新。同时,企业在工业领域内要进行若干转型,比如从大规模生产向个性化定制的转型,从生产型制造向服务型制造的转型等。再加上目前,党*、****层高度关注振兴装备制造业工作,“十一五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容,机床则成为振兴装备制造业的重点之一。
相信在国家的支持和工业4.0的背景下,我国制造业就算没有德国在传统工业领域的雄厚基础,也缺乏如美国般**世界信息技术发展的先进技术。我国的机床行业在未来也能插上腾飞的翅膀。
中国**的数控机床技术还得向德国学习
有关人士说曾经作为国内**代表团的成员接触过德国机床,以及日本机床还有国1营机床企业的员工。中国近年来有钱了,这方面也得到了很大补充,歼20战机,很多的**产品,包括太行发动机近年来的突破,这都说明了这一点。较后来说,中国**的数控机床技术还得向德国学习。
而在网上也有看到日本东芝在冷战时期出口了两台精密机床给前苏联而遭到了美国的制裁,从此也可以看出前苏联的这项技术也并不是很成熟,我猜测前苏联这项技术当时甚至落后于日本到底是什么推动了日本这项技术的快速发展,如何发展?
而这样的的基础恰恰决定了是否能对现在的**大飞机一些精度要求高的产品照成了很大制约,数控车床,如我国**的蒸汽弹射器造不出来的很大原因就是精密机床技术过于落后。蒸汽弹射原理其实很简单,但要求的工业工艺就很高,所以蒸汽弹射器迟迟无法造出。
态度决定一切。*1一次看到德国数控技术的时候,简直就忍不住为之赞叹,心里当时一直就只能重复一个词:巧夺天工。
然后就是对德国人一丝不苟的精神所敬佩,不服不行。德国技术领1先问题不大,日本、德国都作为战败国,多少有点同命相怜。德国对曾经一起混的帮帮忙,所以让日本学习学习技术也应该说的过去。毕竟要是日本倒了,作为一个同一个牢房的狱友对少会有点寂寞。
后来和很多部1队里面的后勤人员交流,大家都感到采用了德国部件的武1器装备,明显要比其它国家的东西来的精准,厚实,这个是不能比的。
其实这两个国家的人都很二的,一二三四五六七。一件事情七个步骤,绝不少走一步。如果一定要少一步,是需要大量的数据以及理论支持,形成报告出来才能进行偷懒。国内工业:可能,差不多,也许,大概,应该,要么这些词用的有点多。
有些朋友会问,国产机床如此差,那么,我们的*工业肯定就不好了。这只对了一部分,我们的*部门比较清醒,每年都大量进口高精度数控机床,有些是限制向社会主义国家出口的机床,据说叫什么不扩散协议,对这个协议,日本、美国执行的比较好,但欧洲国家基本上不执行,只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床,我们近来也搞来了不少,呵呵,资本主义天生就是追求利润的。
所以中国近年来有钱了,这方面也得到了很大补充,歼20战机,很多的**产品,包括太行发动机近年来的突破,这都说明了这一点。不过较后来说,中国**的数控机床技术还得向德国学习。