无锡康驰精密机械公司 多图 、东台精机四轴加工中心

日本机床企业在华企稳预示中国经济好转？

　　中国经济减速带给日本工业机械的逆风正在减弱。日企在中国当地的部分机床订单出现了触底迹象，同时机器人市场需求势头也在加强。日本发那科10月31日宣布，2016年4～9月的合并营业利润较此前预期提高34亿日元，为同比减少38%，达到784亿日元。而从其它日本企业来看，在汽车和智能手机领域也开始出现利好因素。

　　以汽车厂商为中心，机器人需求出现增加

　　“在中国，机床库存调整取得了进展，出现了触底迹象”，发那科会长稻叶善治在财报说明会上显示出的看法是，中国当地企业对于智能手机等的过剩投资已踩下刹车。他表示，“(投资)处于接近实际需求的水平”。

　　日本机床企业在华企稳预示中国经济好转?

　　从用于生产智能手机的机床来看，被视为面向美国苹果的机床需求低于上年。但发那科从中国智能手机用机床制造商那里获得了数控(NC)设备的大型订单。此外工业机器人需求也在扩大。稻叶还称，“汽车相关投资表现强劲”。与美国一样，从中国来的洽购也有很多。

　　发那科的2016财年(截至2017年3月)净利润预期较此前提高8亿日元，为1041亿日元，仅下降35%。虽然依然低于2015财年，但这是本财年内*2次上调业绩预期，显示出市场有所企稳。

　　此外为应对需求扩大，到2017年4月发那科将把机器人产能增加20%，增至每月6千台。稻叶表示，将在茨城县现有工厂的旁边“讨论建设正式的机器人工厂”。

　　机床订单是经济的**指标。如果订单复苏趋势明显，那么经济整体好转的可能性也将提高。据国家统计局消息，中国7~8月的机床月产量转为同比增长。此外工业机器人也增长了35~65%，**出预期。

　　10月19日发布的中国7~9月国内生产总值(GDP)为同比增长6.7%。经济减速感依然持续，同时钢铁和煤炭的去产能化仍在推进。不过普及环保车和促进工厂自动化等政策同时推进，正在成为机床和工业机器人产业的利好因素。

　　日本机床工业协会会长、大型机床企业大隈的社长花木义麿在10月20日的记者发布会上表示，“中国仍处于不太乐观的状况，但希望已经触底”。

　　牧野铣床制作所10月31日下调了2016财年的业绩预测，但在中国智能手机相关业务上全年内获得了一定规模的订单。从涉足玻璃面板用模具和内置零部件业务的中国当地企业获得了大量订单。此外三菱电机的工厂自动化设备订单被认为比预期提前1~2个月，在8月前后就出现了复苏的迹象。

　　中国经济前景仍充满不确定性，机床订单因企业和品类不同而各不相同。是保持时好时坏?还是将明显转向复苏的基调?虽然悲观论渐行渐远，但局面仍难以预料。

我国**精密加工用工具仍存很大技术增长空间

中国是制造业*1一大国、***二大量具生产国;量具使用大国，但不是强国，从研发到制造整体工艺水平相对较落后。因此，东台精机四轴加工中心，严重制约了装备制造业的转型升级，特别是**精密加工方面还有很大的技术增长空间。从产业发展深层次角度分析，工具行业在经历了高速发展期后，已形成了较强的制造能力和一定的营销能力，未来产业将进一步向高端、专业、精品领域拓展，并向服务型制造升级。

制造大国地位稳固

据统计，“十二五”期间累计工具行业出口额**过1000亿美元，累计进口额近600亿美元，年均出口额保持在20%以上增长速度。2010年，工具出口突破300亿美元，成为**较1大的工具产品制造国和出口国。

此外，通过“中国国际工具产业发展高峰论坛”、“上海国际切削工具及装备展览会(CCTE中国工具展)”向国内外发布、推介，对于推动中国高端工具产品的品牌建设具有里程碑意义。

产业发展正值机遇期

新兴市场发展、层出不穷的新科技、可持续性政策的出台、消费者偏好的变化——这些都让**经济发生着翻天覆地的变化。

数字化、进一步自动化、新的商业模式正在变革各行各业，而切削工具行业也不例外。上述因素使得切削工具技术性的颠覆性趋势：多样化、自动化、电动化、智能互联化。

“十三五”期间，工具行业骨干企业要全1方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高效率的创新发展道路。

同时，要在加强国内外交流的基础上进一步推动行业在制造、销售、标准和检测方面的建设，增强中国工具业在**工具产业链中的话语权。

在内销方面，随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善，以往企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系，也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。内销市场稳固，不仅有助于企业有效抵御海外市场风险，还将为企业的发展带来更多的商机。没有国外市场做不大，没有国内市场做不稳。

向服务型制造升级

向服务型制造转型升级，将成为未来制造业发展的方向。目前，行业内骨干企业不再局限于单纯提供售后服务，而是实现了服务前移(从设计研发开始)、联合开发和全过程覆盖，正在努力完成由生产型向服务型的转型升级。

虽然在服务国内高端专业用户方面已取得一系列成绩，一些工具厂家也已开始为高铁建设、汽车维修、船舶制造等专业领域提供产品服务，但行业发展仍然面临困难和挑战。工具厂商在坚持追求高标准、高品质、高效率、*的同时，还应强化渠道打造和品牌意识，力争使国产高1档工具收获更多的认同感和影响力。

“十三五”期间，工具行业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值*率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变，树立高标准、高质量、高效率的发展理念，采用先进技术改造传统产业，加大科技与研发投入，提高产品附加值，真正实现由大到强的转变。