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我国数控机床发展地域不均衡高端产品依赖进口

　　数控机床作为***的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是***装备现代化的重要保证。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。但是从目前来看，我国数控机床发展相对缓慢，地域发展不均衡，且以中低端为主，高端数控机床绝大数需要依赖进口。

　　从我国数控机床产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显，地域性的明显反应了我国数控机床发展的不均衡。如，在浙江、山东、北京、河北以及四川地区，数控机床已经形成了比较完善的产业体系，据分析，这些地方一方面是因为经济发展速度比较快，对外开放水平较高，有利于引进国外先进技术。另一方面是因为这些地区市场辐射广，一些老工业生产基地，数控机床发展则相对比较缓慢。

　　除了分布不均以外，我国数控机床还主要以中低端产品为主，高端数控机床主要依赖于进口。据中国工程院院士表示，大而不强是中国制造业的现实。以数控机床为例，我国中低端数控机床产量大，但80%的高端数控机床要进口。

　　与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。我国机床产业规模虽然**世界**，但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。业内称，中国机床产业在发展的过程中，既要加速弥补现实存在的短板，又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，系统地推进机床产业的发展，大力推进数控机床的发展，以期实现由机床生产大国向机床生产强国的转变。

　　数控机床成为中国制造202510大重点领域之一，发展将会迎来一定的机遇。中国工程院院长介绍，制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果，已成为各国**制造技术制高点的重点领域，成为我国制造业由大到大而强的强大驱动力量。数控机床发展的大力推进，将为我国实现大而强提供动力。

世界高品质产品制造业对机床的五点要求

　　世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。

　　机床技术发展的特征表现为技术的融合化;产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化;系统治理的发展特征表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。

　　1、较高的柔性

　　设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。

　　数控机床

　　物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。

　　制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，数控加工中心包厂包年维修，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满足度。

　　操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

　　2、生产效率高

　　生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。

　　3、精度好

　　高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。

　　4、可靠性高

　　保证制造过程的一致性和无故障对于高品质产品的的制造业十分重要。机床可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。

　　5、环保要求严格

　　采用低能耗、低噪音的驱动装置;少切削液或无切削液加工;切削液由油基向水基过渡;设置安全保护装置;推广集中冷却润滑系统;确保无泄漏发生。