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我国机床业景气度大幅回升

　　去年以来，机床市场持续升温，国产机床竞争力不断提高，本地市场份额进一步扩大，行业逐步回暖。在市场需求不断升级的环境下，我国企业主动适应市场，发力中高端，产品结构调整取得成效。未来，国产机床还应在高端领域奋起直追，加快研发和创新的脚步——

　　中国机床工具工业协会较1新数据显示，2016年中国机床工具行业景气度指数为53.9%，比上年大幅回升19.4个百分点，反映出行业运行呈现回升态势。

　　“去年四季度以来，机床工具行业市场逐步趋稳，一系列积极变化为行业发展带来暖意和信心。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁在接受《经济日报》记者采访时表示。尽管向好前景可期，但行业整体转型压力仍在加大，行业企业还要加速重构竞争力，主动匹配和适应不断升级变化的需求市场。

　　主要指标明显好转

　　从2011年起，机床行业进入下行通道。2016年行业景气度大幅回升，得益于行业主要经济指标明显好转。2016年国内机床消费总额达到275亿美元，同比持平，结束了自2011年以来的连续下降。同时，行业产出呈现恢复性增长，达到229亿美元，同比增长3.6%，实现由负转正。

　　“这其中值得一提的是，国产机床在本土市场占比不断提高，达到72.7%。这说明我国机床行业市场竞争力在不断提高，是行业近年来加快转型升级的结果。”陈惠仁说。作为目前**较1大的机床生产国和消费国，中国市场是国际行业成员的布局重点，在这样一个竞争充分、激烈的市场上，72.7%的占有率来之不易。

　　伴随我国经济增速放缓和结构调整的不断深入，我国机床行业市场需求也发生了显著变化，需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征日益明显。需求结构升级的主要方向可以概括为3个方面，即自动化成套、客户化定制和普遍换挡升级。

　　需求升级必然要求机床产品要有新特点。“高1效、精密、复合是持续多年的趋势，近两年来在此基础上又有新特点，那就是智能化、绿色化。”中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明说。

　　分化明显转型加速

　　2016年机床行业景气状况低位大反弹，但是，行业发展分化明显。一方面，细分产品分化严重。其中，数控装置和功能部件景气度较1高，为68.4%;金属成形机床排在*二，为61.8%;金属切削机床为51.3%，排在*三;工量具和磨料磨具处于荣枯线之下，仅为43.9%。对此，协会人员分析指出，在市场需求复苏拉动下，主机呈现回暖态势，但工量具和磨料磨具仍陷于结构调整的困境之中，呈现运行乏力的状态。

　　另一方面，企业发展两较分化更趋明显。面对机床工具市场持续多年下行，2016年有部分企业出现经营困难、破产重组等现象，整个行业企业亏损面达45%。但不少企业则逆势而上，转型升级成果显著，在汽车、航空航天等重点领域取得了不俗的业绩，在一定程度上实现了进口替代。此外，国产机床的质量也在不断提升，某些企业连续3年获得中国机床工具工业协会评选的“质量”称号，产品可靠性得到用户认可。

　　值得一提的是，较近几年国家大力支持的中高端机床用关键功能部件率先走出低谷的迹象很明显，2016年景气度为68.4%，比整体行业景气度高出14.5个百分点。相关公司的业绩也印证了这一点。主营业务为机床数控系统的华中数控，2016年净利润预计为1000万元至1500万元，数控车床出租，比2015年亏损4135.9万元有大幅改善。

　　着重发力高端市场

　　“低端混战、高端失守”是我国机床行业的尴尬局面，近年来在国家一系列政策措施的支持下，机床企业在高端领域奋力追赶。当个性化需求、批量定制和高端制造成为主流市场的强劲需求时，便为机床制造企业提出了新的供给目标，同时也提供了发展机会。挑战与机遇并存的市场，倒逼机床企业必须主动作为，加快技术创新和关键技术突破。

　　对于2017年机床行业的发展趋势，陈惠仁给出了基本判断：市场下行接近触底或基本触底;基础设施投资继续发挥市场支撑作用;消费日益成为市场的主要拉动力;“三航两机”成为高端需求的主要市场。

　　“新需求带来新供给，产生新的发展动力。机床企业要以专注的精神和专业的技术，深入挖掘用户需求，满足重点领域发展需要。在提高产品质量和提供成套解决方案的同时，不断提升服务能力和水平，在经济增长放缓背景下实现逆势增长。”陈惠仁说。

三航两机成为机床工具行业重要机遇

　　2016年的中国机床工具市场和产业可以用“如沐春风”来形容，虽然还带着刺骨寒意，但在宏观经济回暖的影响下，企业都或多或少感到一阵暖意。伴随着德国“工业4.0”、美国工业互联网浪潮以及“中国制造2025”的巨大推动力，伴随着世界经济发展速度减缓和转型带来的压力与机遇，**机床工具产业开始了新一轮的转型升级和积极变化：新的市场需求正在不断彰显，新的产品供给正在不断丰富，从而不断促使行业重获新的增长动力。

　　面对机床工具市场持续多年下行，2016年行业企业发展分化更趋明显。有部分企业出现经营困难、破产重组等现象，但有不少企业则逆势而上，转型升级成果显著，并且在汽车、航空航天等重点领域取得了不俗的业绩，在一定程度上实现了进口替代。

　　2016年12月7日，工1信部发布“十三五”《智能制造发展规划(2016-2020年)》，明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务。同年，中国机床工具工业协会组织了数控机床互联互通协议标准研究，有助于实现网络制造和协同制造;2017年，协会将全力推进“换脑工程”项目，提高国产数控系统批量置换进口数控系统规模。

　　近几年国家为了“稳增长、调结构”，实现供给侧结构性改革，促进经济从要素驱动向创新驱动转换，出台了一系列的经济和产业政策。这些政策对机床工具发展都具有利好的作用。国内市场中也存在一些积极的因素，如我国的工业化进程正在提速，两化融合和产业升级存在巨大的上升空间，中国成为世界*二大经济体后的刚性需求等。但由于经济运行潜在风险仍然存在，投资对GDP拉动的边际效应大幅减弱，今后一段时期供给侧结构性改革重点任务将会加大推进力度，特别是“去产能”和“去杠杆”重点任务地1推进预示着未来宏观经济或将处于一个紧缩调整的大周期中，作为投资拉动型的机床工具产业运行和发展将继续面临市场下行压力增大。

　　在此大背景下，中国经济进入新的发展阶段，增速放缓、结构调整和动力转换成为新阶段的主要特征，使得作为生产工具和制造母机的机床产业感受到市场消费总量不断减少的一般需求压力，同时也感受到市场需求结构性变化的特殊挑战与机遇。随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，中国机床工具市场需求也发生了显著变化：需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场新特征日益明显。需求结构升级的主要方向可以概括为三个方面，即自动化成套，客户化订制和普遍的换挡升级。

　　需求结构的调整绝不是短期的方向，而是用户领域技术进步和产业升级的必然要求。当个性化需求、批量定制和高端制造成为主流市场的强劲需求，便为机床制造企业提出新的供给目标和发展机会。数字化智能化制造技术、专业化产品和定制化服务、自动化与无人化技术层出不穷，成为供给端满足需求、创造价值的真实写照。

　　新需求带来新供给，产生新的发展动力。机床企业必须以专注的精神和专业的技术，深入挖掘用户需求，满足重点领域发展需要。在提高产品质量和提供成套解决方案的同时，不断提升服务能力和水平，在经济下行背景下实现逆势增长。

　　在看到产业发展诸多有利因素的同时，我们还应冷静地关注当前和未来一段时期产业发展中存在的**问题。如，市场需求低迷，根据机床工具供需分析模型判断，在今后几年用户行业去产能的力度加大的背景下，机床和工具总需求呈现下降的可能性较大;运行质量下降，全行业主营业务收入和利润总额增速一直呈现波动下行的趋势，负债和应收账款增速则连续明显增长;债1务风险高企，行业经营杠杆比率值从2011年的69.1%激增至2015年的130%，利润率和应收账款周转率明显下降;瓶颈环节和发展短板，等等。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁表示，机床工具工业发展有所回升，呈现出自动化、成套设备、小众化、定制化特征，换挡升级加速，消费、电子、汽车、*军1工成为重要拉动。2017年，三航两机将是高端机床的重要方向和机遇。

　　在成飞、西飞一些主机厂所国产高端装备已经陆续进入航空制造*。中国机床工具企业要通过军民融合进入*军1工领域，将合作做实、做深。国家也要加快机床再制造研究，扶持国产设备在高端领域的使用;加快在新型材料加工如复材和新兴工艺(增材制造)等领域加快发展。

　　未来，随着市场结构深入调整、产业格局逐步清晰，伴随严峻挑战的定是更多的历史性机遇。希望会有越来越多的企业在新的市场环境和变化的格局中，因事而谋，顺势而为，满足更多细分市场的需求，提供更好的供给，创造新的发展动力，满足用户不断升级、变化的需求，努力实现机床工具产业的发展目标。

我国数控机床量变到质变 创新发展成高端化必由之路

　　随着我国工业生产过程及生产工艺的不断进步，在加工领域低端的数控机床产品已不能满足国内发展需求，中高端数控机床将在之后的机床市场需求当中占据主流。

　　中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被中国台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业大佬'，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场，虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以中国台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。

　　在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿元以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了较好的机遇。

　　机床产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国机床产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床产业由量变走向质变的阶段，创新已经成为推动机床产业发展的新动力。

　　未来一段时间内，我国机床出口形势依然严峻，不确定因素依然存在。中高端产品领域，我国已实现从无到有的突破，中高端机床工具产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。

　　如今，我国机床业提出要走高端化路线，数控系统、刀具等关键环节已是产业发展之路上必须面对并予以足够重视的发展方向。行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级。