陕西数控车床主轴维修,无锡康驰 图

工业4.0时期国内数控机床行业发展方向

我国机床行业却一直都面临着“大而不强”的窘境。特别是较近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和*现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势。所以从2012年起，中国机床市场进入调整期，这一过程将会持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上。

工业4.0是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。工业4.0这个概念较早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。工业4.0是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，目前正在深刻影响今后的**工业产业布局。机床作为工业的母机，我国是制造业大国同时也是机床消费大国，在工业4.0时代，我国机床该如何发展？今天，笔者就这些问题给大家做个解读。

“今年上半年，数控车床主轴维修，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说，“我国机床行业较1大的软肋，就是产业结构长期处于中低端，迟迟迈不上中高端。”

笔者认为，在工业4.0时代，我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合，将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具，使企业的生产效率更高，和用户的交流更密切，信息获取更方便，是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也意味着，对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言，互联网只能是发展的工具、手段，不能是主体，主体只能是制造本身，否则就是本末倒置。

对于机床企业来说，企业自身也要加强技术创新，用技术创新**一系列产品、模式和液态的创新。同时，企业在工业领域内要进行若干转型，比如从大规模生产向个性化定制的转型，从生产型制造向服务型制造的转型等。再加上目前，党*、国1务院**层高度关注振兴装备制造业工作，“十一五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

相信在国家的支持和工业4.0的背景下，我国制造业就算没有德国在传统工业领域的雄厚基础，也缺乏如美国般**世界信息技术发展的先进技术。我国的机床行业在未来也能插上腾飞的翅膀。

中国机床数控自动化改造处于黄金期

　　国外改造业的兴起在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。

　　在美国，机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。从事再生业的著1名公司有：Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团、US设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。从事改装业的著1名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。

　　数控化改造的内容：

　　机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：

　　(一)是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复;

　　(二)是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床;

　　(三)是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以CNC进行更新;

　　(四)是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

　　(五)数控化改造的优缺点：

　　1、减少投资额、交货期短。

　　2、同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。

　　3、一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。

　　4、机械性能稳定可靠，结构受限

　　所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。

　　5、但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备。

数控车床编程常用指令介绍

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式  S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)较1高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是较1高转速：r/min。

例：G50 S3000 表示较1高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指1定，将保留G96的较终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。