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中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”？

　　前不久，一篇名为《中国机床行业还有希望吗?这句话问的我汗毛倒立!》的文章成为笔者微信朋友圈的“网红”。抱着学习的心态，笔者很认真的看了这篇文章。看完之后，便陷入了深深的思考：难道中国机床行业真的没有希望了吗?

　　文章中作者谈到，中国机床行业缺失机床制造核心技术、缺乏机床人才。不可否认这两方面的确是我国机床行业真实存在的一个困境，但笔者认为文章中“中国机床行业已没有希望”的观点过于片面、草率。

　　中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”?

　　说中国机床行业已没有希望，这就好比连“病危通知书”都没有，直接给我国机床行业判了一个死刑。而机床行业现今并未亡，怎能言之凿凿地说中国机床行业已亡呢?虽然我国与德国在机床领域实力存在一定的悬殊，但是笔者认为“中国机床行业没有希望”该观点有待商榷。现在的机床行业好比一个身患重病的巨人，机床行业深陷于低迷形势中。对于伤病，如果病患本身心无希望，患个微小感1冒都会病势加重。作为身处行业中的机床人，我们不应自乱阵脚、失了希望，反而要迎难而上、理智分析。

　　近两年，我国机床行业的确遇到了挑战，但挑战与机遇是并存的。对于我国机床行业的发展，我国政1府和机床企业也纷纷为之努力。俗话说的好“对症下药，才能药到病1除”，那么我国机床行业应从哪些方面来缩小与他国机床行业的差距呢?

　　“工匠精神”在路上 机床人才培养中

　　无论是国家发展还是企业管理都应以人为本，数控机床行业本身就是一项技术密集型行业，需要大量高技术人才。机床行业要治1病，机床企业要升级，就得先为自己输入新鲜的人才血液。目前，我国机床行业的优质人才在数量上远远不足，导致各机床企业之间为了优1秀人才互挖墙脚。“人往高处走，水往低处流。”这句话说的不无道理，当别的企业福利待遇比自身机床企业要好，这些辛辛苦苦培养的人才便跳槽了。导致最后进入人才传承断裂境地。

　　“工匠精神”成共识

　　德国机床产业之所以能够成为德国骄傲的一大产业，这其中很大一个原因是“人”起到了关键性作用。了解机床行业的人都知道德国的“工匠精神”，其已然成为了我国机床行业前进的一盏照明灯。德国机床行业正是凭借“工匠精神”，让德国机床技术家喻户晓。在德国，一个人在一家企业工作终身是常见的，甚至父一辈、子一辈在一家企业服务，人才的培养、传承、发扬、光大就是顺理成章的。德国的薪火相传、一丝不苟，保证了机床行业传统的技术手艺。

　　近几年，我国政1府也逐渐意识到制造业人才的重要性，多项政策双1管齐下，“工匠之风”席卷全国。2015年，*电视台推出一档匠心筑梦系列节目《大国工匠》。随着节目的热播，国人开始看到我国制造业的实力，看到*操作工的伟大。《大国工匠》播出之后社会反响非常大，不仅受到*1**高度重视，而且对企业开拓国内外市场、重视机床人才的培养起到了重要助推作用。要想全方面打造大国工匠仅仅提高工人的自身价值意识是不够的，还需要提高职工的技术水平。因此，我国各地政1府和企业积极技能人才交流平台，努力打造能工巧匠。辽宁、广东、浙江、福建、陕西、山东、湖南等等各大省市出台政1府扶持政策，加速发展人才培养。曾经“嫌弃”的职业也演变成如今的香饽饽。

　　作为“世界工厂”的东莞市，成为注重人才培养的**城市。2015年12月，东莞**1府印发实施《东莞市技能人才培养五年行动计划》，围绕东莞重点产业发展，加大财政扶持力度，实施建设国内*职教城计划、劳动力技能晋升培训补贴计划、高技能人才国际培养计划等十项行动计划，激发企业、职业院校、行业协会、科技社团、鉴定机构培养技能人才积极性，构建较为完善的职业培训鉴定体系，将东莞打造成技能人才集聚之地。

　　机床行业正在不断崛起，用机床人才杠杆撬动行业发展活力、用“工匠精神”提升行业品质。笔者相信“一分耕耘一分收获”，在各地政1府和企业的努力下，我国将涌现一大批技能大师，不断加码中国制造业。

　　掌握核心技术 聚焦“整机”企业发展

　　掌握核心科技技术，才能让世界爱上“中国造”。目前，国内机床产业呈现出产业处于仿1制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场，被认为是国内机床产业突围的关键路径。

　　暂时的落后并不可怕，可怕的是我们不敢正视落后。虽然在机床核心技术方面，我们“技不如人”，但是付出努力就终究能看到希望。

　　掌握核心技术 聚焦“整机”企业发展

　　2015年，国务1院印发《中国制造2025》，部署全1面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国高1档数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，广受消费电子产品企业的**。

　　避免机床行业“空壳化” 做大零部件企业

　　中国工1程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调，关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢，已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。

　　据了解，我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中高1档数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口，成为我国机床行业的软肋。

　　避免机床行业“空壳化” 做大零部件企业

　　但是C919民用飞机的诞生刷新了国民对于中国制造业的看法，C919是中国继运-10后自主设计、研制的*二种国产大型客机。在历经8年的光阴蹉跎后C919终于破茧化蝶，实现了国产中程干线客机技术突破。虽然该飞机的发动机是进口的，但是C919的机身和气动布局近乎完全由中航工业和商飞完成，即使是起落架、辅助动力、液压系统、电源系统等方面，也是由中航工业和国外合作伙伴合力完成。

　　有人认为，自主创新并非一定是原创。*财经大学教授刘姝威指出，创新不仅是一个新科技成果研发的成功，也包含着现有技术创新性的组合。她认为，苹果iPhone的核心技术就是创新性的集合。造汽车也是一样，车子设计出来，部件完全可以**性地采购，而一个聪明的企业家，会选择**较1好的产品。

　　同时对于“零部件”企业的发展我们也不会放弃，做到“整机”与“零部件”企业两手抓。预计到2020年后，C919民用飞机将换装国产长江1000A发动机。机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破。总体上看，我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲，中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。

　　引用老金的一句话“可怕的不是没有希望，而是我们就地投降”。虽然我国机床行业不及德国、美国、日本这样优1秀的机床大国，但是怎么能够对我国机床行业失去信心呢?前不久，笔者曾写过一篇名为《看美、德、日机床产品魅力，聊聊国产机床和进口机床》的文章，文中详细分析了我国机床产品与进口机床产品存在的差距，感兴趣的朋友不妨看看。

2017中国机床工具市场和产业发展形势分析

2016年的中国机床工具市场和产业可以用如沐春风来形容，虽然还带着刺骨寒意，但在宏观经济回暖的影响下，我们或多或少感到一阵暖意。这丝暖意在2017年是否还能持续，还是将经历乍暖还寒，就需要根据经济、工业和进出口等方面的信息综合分析，下面主要从产业战略发展的角度提出一家之言，供各位业界同仁参考。　　

一、产业环境和运行状况

　　中国宏观经济呈现一些趋势性特征，如经济增速减缓，GDP增速由2007年14.2%的高速增长降到2016年**季度6.7%的中速增长;通胀压力持续增大，2016年**季度货币供应量(M2)是2006年全年的4.3倍，达到152万亿元人民币;投资对GDP拉动的边际效应正在减弱，2006年货币供应量与GDP的比率是1.6∶1，2016年**季度这一比率已经激增至2.9∶1，等等。

　　由于经济运行潜在风险仍然存在，投资对GDP拉动的边际效应大幅减弱，今后一段时期供给侧结构性改革重点任务将会加大推进力度，特别是去产能和去杠杆重点任务地1推进预示着未来宏观经济或将处于一个紧缩调整的大周期中，作为投资拉动型的机床工具产业运行和发展将继续面临市场下行压力增大的局面。

　　近年来，较终消费、资本形成和净出口三大构成的增速总体呈现回落趋势。其中，较终消费的构成情况显示，城镇居民和政1府是消费的主体，2015年两者的占比分别达到57.2%和26.4%。投资方面特别需要关注，今年1-11月虽然全社会固定资产投资增速回落势头趋缓，但制造业与设备工具购置两个细分领域的投资增速仍然呈现显著回落趋势，分别仅为3.6%和1.4%。上述数据预示着机床工具产品方面的市场采购力度仍在大幅减弱。

　　近期，工业运行趋势也经历三个明显变化阶段。即，

　　缓慢回落阶段(2014年)，除钢铁外的主要细分领域工业增加值增速均**工业平均水平(大致在8.3-8.8%之间)，呈现缓慢回落趋势;

　　陡降阶段(2015年1至9月)，全国工业增加值增速跌入6.3%左右的区间，其中机床工具产业所处的通用设备制造业的增速更是从2014年的10%左右跌到4%以下;

　　状态分化阶段(2015年10月至2016年11月)，虽然全国工业增加值增速稳定在6.0%左右，但主要细分领域增速呈现明显分化。汽车在购置税优惠政策的支持下逆势上行;钢铁和铁路由于投资周期已过而持续下行;通用设备、电气机械和金属制品在房地产增长的带动下小幅回升;前期*的通信电子制造业由于产能趋于饱和而呈现明显回落。

　　综合上述情况看，目前经济传统动能正在大幅消退，新动能体量不大且不稳定，新旧动能转换还未完成。

　　国际市场方面，根据英国牛津经济研究院的调查和预测数据，国际机床消费额和国际主要工业领域投资额在2016年达到近期低点后将温和回升。

　　国内市场方面，对比投资金额和增速的分布可以看出，一是传统领域仍然是投资的主体，新兴制造业的投资力度与传统领域还是有较大的差距;二是传统领域投资增速普遍下降，甚至负增长。

　　2016年中国机床工具市场主要细分领域的消费额变化趋势仍是下行，但降幅收窄。金属切削机床消费额预计小幅下降，约为162亿美元，同比下降5.3%;金属成形机床消费额预计小幅下降，约为101亿美元，同比下降2.9%;工量具消费额预计仍明显下降，约为41亿美元，同比下降8.9%。

　　产业运行方面，2016年中国机床工具行业景气度指数为53.9%，较上一年同期回升19.4个百分点，处于荣枯线以上，反映出行业近期的运行呈现回升态势。从景气度要素看，企业预期随订单和经营的回升而回升，处于荣枯线以上，分别为56.5%、60.6%和55.1%;但环境和成本仍处于荣枯线以下，分别为48%和43%，且从近三年的变化趋势上看没有向好迹象。从运行数据仍能感受到下行的压力，2016年机床工具产业主要细分领域的总产出和出口将呈现小幅下降的态势。

　　二、产业的利好和利空因素

　　近几年国家为了稳增长、调结构，实现供给侧结构性改革，东台精机加工中心，促进经济从要素驱动向创新驱动转换，出台了一系列的经济和产业政策。这些政策对机床工具发展都具有利好的作用。另外，根据英国牛津经济研究院的预测，2016-2020年国际机床工具消费市场将总体趋于平稳，并呈现温和回升的态势，有助于我们走出去战略实施。国内市场中也存在一些积极的因素。如，我国的工业化进程正在提速，两化融合和产业升级存在巨大的上升空间，中国成为世界*二大经济体后的刚性需求等。

　　在看到产业发展诸多有利因素的同时，我们还应冷静的关注当前和未来一段时期产业发展中存在的**问题。如，市场需求低迷，根据机床工具供需分析模型判断，在今后几年用户行业去产能的力度加大的背景下，机床和工具总需求呈现下降的可能性较大;运行质量下降，全行业主营业务收入和利润总额增速一直呈现波动下行的趋势，负债和应收账款增速则连续明显增长;债1务风险高企，行业经营杠杆比率值从2011年的69.1%激增至2015年的130%，利润率和应收账款周转率明显下降;瓶颈环节和发展短板，等等。

　　三、应对

　　当前行业内企业都已不同程度的开展主动作为和转型升级，以应对市场变化。协会将主动担当，凝聚行业诉求，加强行业发展战略研究工作，为政1府1和会员企业服务。协会已先期开展了产业税收优惠政策研究和行业技术创新中心组建方案筹划等工作。

　　四、展望

　　基于上述情况和分析，2017年中国机床工具消费市场和产业运行趋势预计仍将处于下行区间，降幅会有所收窄，但存在反复挑战底部的可能。

中国军1工的数控机床技术还得向德国学习

　　有关人士说曾经作为国内军1工代表团的成员接触过德国机床，以及日本机床还有国1营机床企业的员工。中国近年来有钱了，这方面也得到了很大补充，歼20战机，很多的**产品，包括太行发动机近年来的突破，这都说明了这一点。最后来说，中国军1工的数控机床技术还得向德国学习。

　　而在网上也有看到日本东芝在冷战时期出口了两台精密机床给前苏联而遭到了美国的制裁，从此也可以看出前苏联的这项技术也并不是很成熟，我猜测前苏联这项技术当时甚至落后于日本到底是什么推动了日本这项技术的快速发展，如何发展?

　　而这样的的基础恰恰决定了是否能对现在的**大飞机一些精度要求高的产品照成了很大制约，如我国**的蒸汽弹射器造不出来的很大原因就是精密机床技术过于落后。蒸汽弹射原理其实很简单，但要求的工业工艺就很高，所以蒸汽弹射器迟迟无法造出。

　　态度决定一切。*1一次看到德国数控技术的时候，简直就忍不住为之赞叹，心里当时一直就只能重复一个词：巧夺天工。

　　然后就是对德国人一丝不苟的精神所敬佩，不服不行。德国技术领1先问题不大，日本、德国都作为战败国，多少有点同命相怜。德国对曾经一起混的帮帮忙，所以让日本学习学习技术也应该说的过去。毕竟要是日本倒了，作为一个同一个牢房的狱友对少会有点寂寞。

　　后来和很多部1队里面的后勤人员交流，大家都感到采用了德国部件的武1器装备，明显要比其它国家的东西来的精准，厚实，这个是不能比的。

　　其实这两个国家的人都很二的，一二三四五六七。一件事情七个步骤，绝不少走一步。如果一定要少一步，是需要大量的数据以及理论支持，形成报告出来才能进行偷懒。国内工业：可能，差不多，也许，大概，应该，要么这些词用的有点多。

　　有些朋友会问，国产机床如此差，那么，我们的*工业肯定就不好了。这只对了一部分，我们的国1防部门比较清醒，每年都大量进口高精度数控机床，有些是限制向社会主1义国家出口的机床，据说叫什么不扩散协议，对这个协议，日本、美国执行的比较好，但欧洲国家基本上不执行，只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床，我们近来也搞来了不少，呵呵，资本主义天生就是追求利润的。

　　所以中国近年来有钱了，这方面也得到了很大补充，歼20战机，很多的**产品，包括太行发动机近年来的突破，这都说明了这一点。不过最后来说，中国军1工的数控机床技术还得向德国学习。