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数控车床编程常用指令介绍

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式  S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)较1高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是较1高转速：r/min。

例：G50 S3000 表示较1高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指1定，将保留G96的较终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

我国**精密加工用工具仍存很大技术增长空间

中国是制造业*1一大国、***二大量具生产国;量具使用大国，但不是强国，从研发到制造整体工艺水平相对较落后。因此，严重制约了装备制造业的转型升级，特别是**精密加工方面还有很大的技术增长空间。从产业发展深层次角度分析，工具行业在经历了高速发展期后，已形成了较强的制造能力和一定的营销能力，未来产业将进一步向高端、专业、精品领域拓展，并向服务型制造升级。

制造大国地位稳固

据统计，“十二五”期间累计工具行业出口额**过1000亿美元，累计进口额近600亿美元，年均出口额保持在20%以上增长速度。2010年，工具出口突破300亿美元，成为**较1大的工具产品制造国和出口国。

此外，通过“中国国际工具产业发展高峰论坛”、“上海国际切削工具及装备展览会(CCTE中国工具展)”向国内外发布、推介，对于推动中国高端工具产品的品牌建设具有里程碑意义。

产业发展正值机遇期

新兴市场发展、层出不穷的新科技、可持续性政策的出台、消费者偏好的变化——这些都让**经济发生着翻天覆地的变化。

数字化、进一步自动化、新的商业模式正在变革各行各业，而切削工具行业也不例外。上述因素使得切削工具技术性的颠覆性趋势：多样化、自动化、电动化、智能互联化。

“十三五”期间，工具行业骨干企业要全1方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高1效率的创新发展道路。

同时，要在加强国内外交流的基础上进一步推动行业在制造、销售、标准和检测方面的建设，增强中国工具业在**工具产业链中的话语权。

在内销方面，随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善，以往企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系，也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。内销市场稳固，不仅有助于企业有效抵御海外市场风险，还将为企业的发展带来更多的商机。没有国外市场做不大，没有国内市场做不稳。

向服务型制造升级

向服务型制造转型升级，将成为未来制造业发展的方向。目前，行业内骨干企业不再局限于单纯提供售后服务，而是实现了服务前移(从设计研发开始)、联合开发和全过程覆盖，正在努力完成由生产型向服务型的转型升级。

虽然在服务国内高端专业用户方面已取得一系列成绩，一些工具厂家也已开始为高铁建设、汽车维修、船舶制造等专业领域提供产品服务，但行业发展仍然面临困难和挑战。工具厂商在坚持追求高标准、高品质、高1效率、*的同时，还应强化渠道打造和品牌意识，力争使国产高1档工具收获更多的认同感和影响力。

“十三五”期间，工具行业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值*率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变，树立高标准、高质量、高1效率的发展理念，采用先进技术改造传统产业，加大科技与研发投入，提高产品附加值，真正实现由大到强的转变。

机床再制造发展潜力大

　　随着科技的发展，制造工业水平的迅速提升，产业结构的升级，机床的更新换代日益普遍起来，二手机床回收行业也随之兴起。

　　各种功能的新机床层出不穷，机床价格也有所下降，这就导致一些企业为了更好的加工精度，选择采购较1新型机床。而任何产品都是有使用寿命的，尤其是机床这种高精密的产品要求尤其高，更新换代也快。那么旧机床设备又该如何处理?总不能把它当做废铁一样卖掉或者让它闲置着。因此就产生了二手机床行业，二手机床的循环再利用已开始兴起。

　　我国是世界制造大国，也是机床大国，据2012年的数据，国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界*1一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，每年有望减少金属消费量100万吨，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上。

　　早在2012年，工1信部在武汉举办全国机床行业再制造技术现场交流会，加工中心主轴维修，总结试点经验，探讨产业发展趋势。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目**直强调的节能高1效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

　　机床再制造不仅绿色、环保，更关键的是能节省成本，让用户买到价格实惠的机床。机床再制造在国外已经是一条成熟的产业链，国外很多厂家都比较重视对库存老机床进行再制造，甚至他们在设计产品的时候就考虑到了这点。而我国虽然占据着**较1大的机床再制造市场，但在这一领域几乎还处于起跑线，这也是我国需要大力发展的。