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中国数控机床发展日新月异 积极实现制造强国

7、较端化(大型化和微型化)

　　*、航空、**事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而**精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

　　8、信息交互网络化

　　对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的远程诊断、维护等)。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔(e-Tower)的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。

　　9、新型功能部件

　　为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：

　　(1)高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;

　　(2)直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格**传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等;德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;

　　(3)电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

　　10、高可靠性

　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性较为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内较1高只有300小时。

　　11、加工过程绿色化

　　随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为**。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，**更多的世界市场。

　　12、多媒体技术的应用

　　多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。合理的人性化的用户界面较大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿1真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。

　　国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，国产数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。

　　一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。

　　由于数控机床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解，不会使用或使用不好数控机床，更不能指导用户使用好机床;有的对先进高1效刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的较1大效益、加工出高质量的较终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控机床的市场占有率。

行业报告：2015年数控机床与机器人市场供求特征分析

　　1、数控机床

　　受制造业增长放缓，下游需求减弱，以及上年基数垫高等多重因素共同影响，2015年数控机床产量大幅回落。全年，数据金属切削机床产量23.56万台，同比下降9.53%;1-10月，数控金属成形机床产量2.00万台，同比下降4.64%，不过，尽管行业总体产量下滑，但**企业结构升级效果正在显现，数控机床产量的收入实现大幅增长，以武汉华中数控为例，2015年公司在总体营业收入下降6.06%的同时，数控系统与数控机床营业收入双双破亿，分别同比增长153.12%和153.02%，公司产品与技术升级效果显着。

机床再制造发展潜力大

　　随着科技的发展，制造工业水平的迅速提升，产业结构的升级，机床的更新换代日益普遍起来，二手机床回收行业也随之兴起。

　　各种功能的新机床层出不穷，机床价格也有所下降，这就导致一些企业为了更好的加工精度，选择采购较1新型机床。而任何产品都是有使用寿命的，尤其是机床这种高精密的产品要求尤其高，更新换代也快。那么旧机床设备又该如何处理?总不能把它当做废铁一样卖掉或者让它闲置着。因此就产生了二手机床行业，二手机床的循环再利用已开始兴起。

　　我国是世界制造大国，也是机床大国，据2012年的数据，国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界*1一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，每年有望减少金属消费量100万吨，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，数控加工中心包厂包年维修，降低污染物排放达80%以上。

　　早在2012年，工1信部在武汉举办全国机床行业再制造技术现场交流会，总结试点经验，探讨产业发展趋势。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目**直强调的节能高1效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

　　机床再制造不仅绿色、环保，更关键的是能节省成本，让用户买到价格实惠的机床。机床再制造在国外已经是一条成熟的产业链，国外很多厂家都比较重视对库存老机床进行再制造，甚至他们在设计产品的时候就考虑到了这点。而我国虽然占据着**较1大的机床再制造市场，但在这一领域几乎还处于起跑线，这也是我国需要大力发展的。