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2017-2021年中国智能制造产业发展预测分析

　　一、有利因素

　　(一)政策支持

　　2015年5月19日，我国颁布的《中国制造2025》明确要重点突破“机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器”等关键零部件及系统集成设计制造等技术。党的十八届中1央委1员会*五次会议通过的关于“十三五”规划的建议中，明确提出加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，加快发展新型制造业，实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等技术。

　　(二)发展潜力大

　　近几年来，我国制造业面临劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，制造业的转型迫在眉睫。在这样的环境下，智能制造的浪潮应运而生，成为产业重要的增长突破口。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

　　目前，我国已有部分地区表现**，成长为智能制造的*阵地。浙江省海宁市则是其中代表，作为长三角地区较1具发展潜力的城市之一，在新一代信息技术和工业融合发展大势中已具有一定的变革基础。无论从地理区位、经济基础，还是人居环境方面，都体现出**的优势和广阔的发展前景。

　　(三)阿里云用人工智能开启“新制造”

　　为制造业提供人工智能ET(人工智能系统)，让工厂的机器及制造出来的产品也具备ET大脑，通过公共云的普惠计算能力以及物联网技术方案，协助制造业智能升级。这是阿里云ET在“新制造”领域的新动向，也是2016年12月15日于惠州收官的2016广东省大数据开发者大会暨2016云栖大会广东分会的一项重磅发布议题。

　　目前，阿里云正在搭建中国制造2025的架构雏形，为企业提供云计算的基础平台。基于云计算为社会带来的强大计算能力，人工智能将为中国制造业带来25%的生产效率提升，创造额外附加值6万亿。以云计算、大数据和人工智能为代表的工业4.0新技术将成为中国制造业提升效能的关键。

　　二、不利因素

　　(一)非刚性的市场需求

　　尽管信息化、自动化、智能化的广泛应用，是国民经济发展的长期主题，但智能装备领域公司的较终业绩表现呈现较大差异。智能装备产业需要企业长期的科技投入，形成产品创新能力，并为用户所接受。科技投入会消耗企业利润，短期难以收效。产品研发成功，又将面对不确定的市场需求。这些需求通常是非刚性的，尽管智能装备替代人工是大势所趋。微观企业经营者的信心、预期通常难以摆脱宏观经济的影响，致使企业家决策顺周期而非逆周期，宏观经济影响加重，看不见的手作用有限。

　　每个有活力的智能装备领域的企业都在寻找、发掘需求强劲、不受周期波动影响的刚性需求。面对需求，只有少数企业会凭借综合竞争优势，脱颖而出，发展成为行业**。即便如此，成功的企业同样要经历大浪淘沙始见金的过程。

　　(二)成本加大

　　为进行从普通制造向智能制造和工业4.0战略的转型升级，各公司会不断加大研发投入，因此导致基础建设和设备投资较大，研发支出、人工成本等费用增长。研发和人工成本费用的上升可能引致产品利润率的降低，对行业经营业绩产生一定影响。

　　三、中投顾问对2017-2021年中国工业机器人行业预测分析

　　2014年，我国工业机器人保有量为18.6万台左右;2015年，我国工业机器人保有量为25.6万台。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国工业机器人保有量将达到46万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为22.15%，2021年保有量将达到102万台。

　　2013年，中国工业机器人销量为3.69万台;2014年达到5.7万台，同比增长了55%;2015年达到6.6万台。

　　综合以上因素，我们预计，2017年中国工业机器人销量将达到9.4万台，未来五年(2017-2021)行业年均复合增长率约为20.25%，2021年中国工业机器人销量将达到19.7万台。

　　四、中投顾问对2017-2021年中国数控机床行业预测分析

　　2014年，我国数控金属切削机床产量为260，934台，同比增长14.78%;2015年1-10月，我国数控金属切削机床产量为197，444台，同比下降7.11%。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国数控金属切削机床产量将达到258，360台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.61%，2021年产量将达到297，738台。

　　2014年，我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量为47，034台，同比增长39.18%;2015年1-10月，我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量为20，039台，同比下降4.64%。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国数控金属成形机床(数控锻压设备)产量将达到34，400台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为5.49%，2021年产量将达到42，600台。

　　五、中投顾问对2017-2021年中国3D打印行业预测分析

　　2014年国内3D打印市场规模约为47.4亿元，实现翻倍式增长。2015年我国3D打印市场规模达到78亿元。

　　综合以上因素，我们预计，2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为41.36%，2021年产业规模将达到691亿元。

数控车床编程常用指令介绍

圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指1定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

使用圆弧插补指令，可以用绝1对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝1对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指1定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径R来指1定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    绝1对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  绝2对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

我国对高1端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续

　　我国的模具机床业产业仍大而不强。中低端产品以无法满足市场的需求，而高1端产品的技术积累不够。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向高1端模具市场。虽然短时间内高1端模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额仍不断增长。 目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为**制造大国'，加工中心保养，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高1端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

　　据了解，我国机床消费额已连续10年*****1一，已成为**较活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。

　　其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。

　　据*指出，短时间内，由于受困于我国的高1端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高1端机床的局面不会变，我国对高1端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。 但面对世界模具市场，我国模具机床企业急需了解市场变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。