江苏数控车床主轴维修,无锡康驰精密机械

数控机床需求快速增长 未来五年产量预测

　　数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着上述制造模式的成败。近年来我国数控机床需求快速增长，前瞻产业研究院预计，未来5年我国数控机床的市场规模将持续高速增长。

　　从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。预计，2017年中国数控金属切削机床产量将达到80万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.47%，2021年中国数控金属切削机床产量将达到85万台。

　　2016年金属切削机床月度产量

　　数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。预计，2017年中国数控金属成形机床产量将达到33.5万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为6.33%，2021年中国数控金属成形机床产量将达到38.9万台。

　　2016年金属成形机床月度产量

　　前瞻产业研究院发布的《数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》预计未来5年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通数控加工机床将获得稳定增长。

我国模具机床市场前景广阔 亟待攻占高1端市场

　　近些年我国模具业的快速发展不但吸引了国际各国的目光，也促进了模具机床的发展。据金模网了解，2011年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%;产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%，中国机床消费额已连续10年*****1一，机床产值连续3年居***1一，已成为**较活跃的机床市场。模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。

　　由于各个产业板块更新换代速度加快，相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，模具机床需要具备以下特点：1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了较大地优越性。3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。

　　与国外及创业成员相比，我国机床业显然还没有适应市场环境的转变，据金模网了解，在技术含量不太高的中低端市场，中国本土品牌的机床制造商具有无可争议的市场竞争优势，但在不到40%的高1端市场，目前依旧是跨国公司的天下。我国机床业'反应迟缓'的主要表现是：1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高1效高精度及大余量空间曲面加工等;2、设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3、由于企业体制、机制和管理上的原因。种种原因造成了我国机床工业虽然产能巨大，但是高1端机床工业依然供不应求。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增40.5%，与十一五初期的1656 亿元相比，增长3倍之多。据金模网了解，国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求，我国是较1大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4，特别是对高1端机床有巨大的需求。尽管国家在2009年启动了高1档数控机床与基础制造装备重大专项，计划到2020年实现航空**、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高1档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但是，这一重大专项的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。

　　金模网CEO罗百辉认为，短时间内，受困于我国的高1端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高1端机床的局面不会变，我国对高1端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。从研发出来到得到市场认可，国产高1端机床还有很长的一段路要走。罗百辉提醒国内企业，目前我国对国外高1端机床的依赖过于严重，随着进口的增多，对国内机床企业的冲击必将越来越大。面对世界模具市场这一前景广阔的大蛋糕，我国机床企业急需了解市场较1新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场。

如何提高机床工作时的“舒适度” 让机床长期保持精度？

　　大家谈到国产机床长期使用的精度保持问题，这是一个容易被忽视但较其重要的问题。结合夏拓设计制作120系高速干切滚齿机的经历，和大家分享一下。

　　会分三篇图文，这是*1一篇，主要从机床底座的抗变形能力和机床运作时的防振隔震能力来简要说明一下。

　　一、机床底座的抗变形能力

　　1、通常大家首先想到的是“时效”，时效的主要作用就是释放应力，主要缺点是效果较1好的自然时效时间长。当然现在铸件厂也有人工热时效处理。当然还有一些机床厂能力**1强，采用焊接底座，个人表示膜拜。

　　夏拓对此也没什么好办法，老老实实提**年预定底座铸件，同时在铸件厂做人工热时效处理。

　　2、机床底座的结构设计，这个真是灰常灰常的重要，而且很能体现出设备厂之间技术功底差异，影响面很大。优1秀的、被验证过、被良好执行的机床底座设计，数控车床主轴维修，其对设备精度的保证重要度较1大。其他的部件，在后期还能修修改改。底座不好?恩，出门左转，有个老王废铁收购站。

　　夏拓的120系列设备采用的是公共平台的底座，六款设备的底座是一模一样的。如果有人问我一款兼容满足各类机床的底座有什么好处?我会诚恳的让他自己回家好好想想的。

　　夏拓的底座采用高牌号灰铸铁铸造，为大台面整体造型，3.5吨重(夏拓120G滚齿机整体也就5.5吨)，这么重的底座是为了实现高速干切和硬齿面刮削功能打好基础，特点就是重载大切削力。秒1杀日本某合牌滚齿机。

　　夏拓的底座，其底部为纵向米字筋板结构，台面上布置Z向(纵向)导轨座及主轴箱及尾架的安装平台结构。底座的构造经过有限元力学分析，为高强度高刚度整体结构，能满足不同种类机床工作时的承载力及稳定性要求。整体大台面底座也有利于机床工作时实现油、液不落地的环保要求。

　　夏拓的120系列底座设计从2008年在朗曼达开始验证。朗曼达首先是一家合金滚刀设备制作工厂，其次才是一家合金滚刀制作工厂(关于这点，请关注并参见夏拓公众号内的“朗曼达简介”了解详细)。夏拓所开发的以120G高速干切滚齿机为代表的一系列设备，其设备的基本平台(60%以上的机械结构)已经在2008年左右在朗曼达研发合金滚刀制作设备时就已确定，通过较近6-7年我们合金滚刀的生产销售业绩早已充分完成了该设备平台的效果和可靠性验证。

　　二、机床运作时的隔震防振能力

　　“一台嗡嗡作响的风扇不仅吵人，而且还容易坏。”

　　所谓“隔震”就是将设备接触地基和其他地基部分隔开，保持设备接触地基部分的相对静止。大家一定都体会过一辆重载集装箱厂经过你身边时，从地面传来的震动吧?告诉你，精密机床比“人”要敏感的多。每天这么震来震去的，还让机床怎么“愉快的玩耍”呢?

　　很多精密设备都需要专门铺设地基，在夏拓配置五面体、镗床、加工中心、精密磨床等设备的时候，我是亲身领教过，好好地面挖开，深度接近两米;密集的打木桩;坑的周边砌砖墙放置厚厚的泡棉;一层一层的钢筋水泥铺上来。但是有多少企业能做到呢?不要和我吹什么“品质*1一”，没有成本收益支持的品质是无法持续的，所以多半公司是不会这么折腾自己的。

　　但我们夏拓的滚齿机好歹也要保证做到7级精度，而且要保证10-15年以上啊!

　　另外还有一个隐形杀1手就是“设备本身运行的振动”，这种振动也会影响设备精度。

　　什么?你不理解，好吧，其实“人”也是有振动的，你如果在一个无风的环境中，伸出一个手指，在手指上放一张A4纸，你就能马上体会到你的振动了!

　　设备本身“振动”的对策，有两个方向，一个就是从设备运动组件本身的品质和配合度上，减少设备运行振动的产生。另外一个方向就是，有一个降低振动的设施来进行“防振”(中和设备自身产生的振动)。

　　夏拓的办法，就是设计“地脚”(夏拓**设计)。地脚为机床底座的支承部分，机床安装时与机床连接在一起成为底座的一部分。地脚根据机床工作时的振动模型专门设计，是一种可调整水平的机床防震垫铁，能有效地隔离地面震动及减少、消除机床工作时的机械振动，保持大台面底座支承受力均衡不变形。地脚的安装也使小吨位工作机床不用浇灌混凝土地基便能产生很好的抓地能力，而且能非常方便地搬运、安装、调整机床。

　　“地脚”就相当于一辆汽车的避震系统，好的避震可以提高人乘坐汽车的舒适性。那夏拓设计的“地脚”就提高了机床工作时的“舒适度”。