加工中心加装库、无锡康驰精密 图

数控车床编程常用指令介绍

暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，其指令格式是：

G04 P____

或G04 X(U)____

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指1定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：

G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂**般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指1定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。

机床再制造发展潜力大

　　随着科技的发展，制造工业水平的迅速提升，产业结构的升级，机床的更新换代日益普遍起来，二手机床回收行业也随之兴起。

　　各种功能的新机床层出不穷，机床价格也有所下降，这就导致一些企业为了更好的加工精度，选择采购较1新型机床。而任何产品都是有使用寿命的，尤其是机床这种高精密的产品要求尤其高，更新换代也快。那么旧机床设备又该如何处理?总不能把它当做废铁一样卖掉或者让它闲置着。因此就产生了二手机床行业，二手机床的循环再利用已开始兴起。

　　我国是世界制造大国，也是机床大国，据2012年的数据，国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界*1一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，每年有望减少金属消费量100万吨，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上。

　　早在2012年，工1信部在武汉举办全国机床行业再制造技术现场交流会，总结试点经验，探讨产业发展趋势。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目**直强调的节能高1效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

　　机床再制造不仅绿色、环保，更关键的是能节省成本，让用户买到价格实惠的机床。机床再制造在国外已经是一条成熟的产业链，国外很多厂家都比较重视对库存老机床进行再制造，甚至他们在设计产品的时候就考虑到了这点。而我国虽然占据着**较1大的机床再制造市场，但在这一领域几乎还处于起跑线，加工中心加装库，这也是我国需要大力发展的。

数控车床编程常用指令介绍

圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指1定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

使用圆弧插补指令，可以用绝1对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝1对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指1定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径R来指1定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    绝1对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  绝2对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r