加工中心大修|康驰精密机械 图

三航两机成为机床工具行业重要机遇

　　2016年的中国机床工具市场和产业可以用“如沐春风”来形容，虽然还带着刺骨寒意，但在宏观经济回暖的影响下，企业都或多或少感到一阵暖意。伴随着德国“工业4.0”、美国工业互联网浪潮以及“中国制造2025”的巨大推动力，伴随着世界经济发展速度减缓和转型带来的压力与机遇，**机床工具产业开始了新一轮的转型升级和积极变化：新的市场需求正在不断彰显，新的产品供给正在不断丰富，从而不断促使行业重获新的增长动力。

　　面对机床工具市场持续多年下行，2016年行业企业发展分化更趋明显。有部分企业出现经营困难、破产重组等现象，但有不少企业则逆势而上，转型升级成果显著，并且在汽车、航空**等重点领域取得了不俗的业绩，在一定程度上实现了进口替代。

　　2016年12月7日，工1信部发布“十三五”《智能制造发展规划(2016-2020年)》，明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务。同年，中国机床工具工业协会组织了数控机床互联互通协议标准研究，有助于实现网络制造和协同制造;2017年，协会将全力推进“换脑工程”项目，提高国产数控系统批量置换进口数控系统规模。

　　近几年国家为了“稳增长、调结构”，实现供给侧结构性改革，促进经济从要素驱动向创新驱动转换，出台了一系列的经济和产业政策。这些政策对机床工具发展都具有利好的作用。国内市场中也存在一些积极的因素，如我国的工业化进程正在提速，两化融合和产业升级存在巨大的上升空间，中国成为世界*二大经济体后的刚性需求等。但由于经济运行潜在风险仍然存在，投资对GDP拉动的边际效应大幅减弱，今后一段时期供给侧结构性改革重点任务将会加大推进力度，特别是“去产能”和“去杠杆”重点任务地1推进预示着未来宏观经济或将处于一个紧缩调整的大周期中，作为投资拉动型的机床工具产业运行和发展将继续面临市场下行压力增大。

　　在此大背景下，中国经济进入新的发展阶段，增速放缓、结构调整和动力转换成为新阶段的主要特征，使得作为生产工具和制造母机的机床产业感受到市场消费总量不断减少的一般需求压力，同时也感受到市场需求结构性变化的特殊挑战与机遇。随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，中国机床工具市场需求也发生了显著变化：需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场新特征日益明显。需求结构升级的主要方向可以概括为三个方面，即自动化成套，客户化订制和普遍的换挡升级。

　　需求结构的调整绝不是短期的方向，而是用户领域技术进步和产业升级的必然要求。当个性化需求、批量定制和高1端制造成为主流市场的强劲需求，便为机床制造企业提出新的供给目标和发展机会。数字化智能化制造技术、专业化产品和定制化服务、自动化与无人化技术层出不穷，成为供给端满足需求、创造价值的真实写照。

　　新需求带来新供给，产生新的发展动力。机床企业必须以专注的精神和专业的技术，深入挖掘用户需求，满足重点领域发展需要。在提高产品质量和提供成套解决方案的同时，不断提升服务能力和水平，在经济下行背景下实现逆势增长。

　　在看到产业发展诸多有利因素的同时，我们还应冷静地关注当前和未来一段时期产业发展中存在的**问题。如，市场需求低迷，根据机床工具供需分析模型判断，在今后几年用户行业去产能的力度加大的背景下，机床和工具总需求呈现下降的可能性较大;运行质量下降，全行业主营业务收入和利润总额增速一直呈现波动下行的趋势，负债和应收账款增速则连续明显增长;债1务风险高企，行业经营杠杆比率值从2011年的69.1%激增至2015年的130%，利润率和应收账款周转率明显下降;瓶颈环节和发展短板，等等。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁表示，机床工具工业发展有所回升，呈现出自动化、成套设备、小众化、定制化特征，换挡升级加速，消费、电子、汽车、*军1工成为重要拉动。2017年，三航两机将是高1端机床的重要方向和机遇。

　　在成飞、西飞一些主机厂所国产高1端装备已经陆续进入航空制造*。中国机床工具企业要通过军民融合进入*军1工领域，将合作做实、做深。国家也要加快机床再制造研究，扶持国产设备在高1端领域的使用;加快在新型材料加工如复材和新兴工艺(增材制造)等领域加快发展。

　　未来，随着市场结构深入调整、产业格局逐步清晰，伴随严峻挑战的定是更多的历史性机遇。希望会有越来越多的企业在新的市场环境和变化的格局中，因事而谋，顺势而为，满足更多细分市场的需求，提供更好的供给，创造新的发展动力，满足用户不断升级、变化的需求，努力实现机床工具产业的发展目标。

中国有了五轴联动数控机床技术 数控机床将不再受控于人

　　近日，一条“中国已经有五轴联动数控机床技术”的消息着实让军事迷们兴奋了一把。说起以前的采购历史，*们都是一把辛酸泪：五轴联动等高1端数控机床因其对飞机、核潜艇等军事装备的关键作用，一直被外国禁止向中国军1工企业销售;即便是采购作为民用，也需承诺终生接受外国厂商的监督和跟踪。

　　中国有了五轴联动数控机床技术 数控机床将不再受控于人

　　“近些年，随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升，我国的高1端数控技术突飞猛进，不仅是五轴联动，许多其他关键技术都已经实现突破。”国家重大专项“高1档数控机床与基础制造装备”专项*组成员王永说。

　　目前正处于产业化和市场推广应用阶段

　　数控机床是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。我国发布的《“中国制造”2025》已将高1档数控机床列为中国制造业发展的战略**重点领域之一。

　　王永认为，从2009年启动04专项，瞄准的是航空**、发电、汽车、造船四个重点领域，现在看，几个领域都取得了相关成绩。以汽车制造领域来说，大型快速高1效数控全自动冲压生产线在与世界一2流企业的国际竞标中，赢得美国汽车1本土工厂生产线的批量订单。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率**过70%，**市场占有率已**过30%，有力地1推动了国产汽车装备自主化。

　　业内*认为，这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升，国产高1档五轴联动机床开始进入市场。

　　中国机床工具工业协会副秘书长郭长城说，04专项实施以来，整个行业取得了较大的发展，一批关键核心技术取得突破，自主创新能力得到提高，数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升，目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。

　　被封锁，数控领域的“憋屈”往事

　　对于数控机床领域的*来说，很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。

　　这一年，日本东芝公司卖给苏联几台五轴联动数控铣床，苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降，以至于美国的声呐无法侦测到苏联潜艇的动向。该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声呐也难以监1听到俄军的潜艇。为此，美国国1防部展开调查，并较终将东芝公司相关高层都送进了监狱，并且禁止东芝公司向任何社1会主义国家出口任何货物一年。那一年，我国无法买到东芝电器，甚至一节东芝电池。

　　彼时，中国机床制造业又是什么状况?我国能制造的主要是普通机床，数控机床研究生产才刚刚起步，数控系统基本依靠国外技术，不能独立发展，与国际*差距太大。

　　王永说，直到今天，美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技术制造装备，包括五轴联动数控机床等高1端数控装备。

　　尚有不少“短板”要克服

　　值得一提的是，尽管成绩令人瞩目，但国产数控产品尚有不少“短板”需要克服。

　　一方面，我国数控机床还以中低端产品为主，高1端数控机床主要依赖于进口。现在，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右，高1端数控机床在精度和速度上跟国际*技术有较大差距，对进口的依赖更大。据相关行业报告显示，高1端数控产品的进口率达80%。

　　另一方面，数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行业。王永强调，这些年重大专项的实施推动了行业技术进步，但必须看到，相比主机技术的快速发展，高1档数控系统和配套件的研发和生产还处于一个相对落后的境况。

　　与发达国家相比，我国机床行业起步晚，加工中心大修，发展时间较短，技术相对落后。产业规模虽然**世界**，但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不强等多项挑战。中国机床产业在发展的过程中，既要加速弥补现实存在的短板，又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，系统地提升产业共性技术水平，大力推进高1档数控机床的发展，实现由制造大国向制造强国的转变。

我国装备制造行业2016年发展趋势：机床工具是关键

　　《国务1院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(下称《若干意见》)的发布和实施，是提高我国国际竞争力，实现国民经济全1面、协调和可持续发展的战略举措。《若干意见》把发展数控装备和数控系统及功能部件作为振兴装备制造业重大突破的16个关键领域之一，对我国机床工具行业的发展，具有重要指导意义。

　　我国装备制造行业2016年发展趋势：机床工具是关键

　　数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和*军1工现代化的战略装备。纵观振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高1效和**数控机床来加工制造。同时，数控机床作为*军1工的战略装备，是各种武1器装备较重要的制造手段，是*军1工装备现代化的重要保证。国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。

　　目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到*军1工的产业安全。国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。因此，全1面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性、前瞻性、全局性的战略意义。

　　机床工业的快速发展初步奠定振兴的基础

　　“十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到2005年我国机床产值从“九五”末期列世界*八位，跃居到世界*三位。其中，2005年数控金切机床产量达到6万台，是2000年1.4万台的4.3倍。以“高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，开发了多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等多项新产品，在国民经济建设中发挥了重要作用。目前，数控机床品种达到了1500多种。机床行业通过国内企业联合重组，而且相继并购了九家海外机床工具企业，形成了一批实力较强的大型企业和企业集团，如沈阳机床(集团)公司和大连机床集团公司机床年销售额已进入世界机床企业**五名。“十五”期间，我国机床工业的快速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展的基础。

　　2015-2020年中国高1端装备制造业行业市场深度分析及投资战略研究报告显示，但从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高1档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求，高1档数控机床目前仍然大量进口;二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展瓶颈;三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。