车削轴类工件时的精度分析
由于温度的变化,使工件尺寸改变 在切削时,切屑发生变形,切屑的各个分子彼此间相互移动,而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外,由于切屑与车刀前面发生摩擦,车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量,加工中心保养,这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然,热量zui高是切屑(约占75%左右),其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%,还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01~0.05毫米,铸铁变化比钢料大),冷却后直径收缩,造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量,在车削时浇注足够的切削液,不使工件温度升高;其次用粗精车分开的方法。
加工中心加工的对刀与换刀
水平方向对刀(x、y坐标) :
(1) 杠杆百分表对刀:对刀点为圆柱孔中心;
(2) 采用寻边器对刀:圆孔或基准边
(3) 采用碰刀或试切方式对刀。
Z向对刀(z坐标) :
(1) 机上对刀:采用z向设定器对刀。
(2) 机外刀具预调+机上对刀。
(3) 机外对刀仪对刀:测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。
(4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题.
立式加工中心的主要组成部分
刀库、主轴、伺服系统、数控系统、丝杠、导轨、钣金等组成,还有其他一些小的部件我们就不做一一的介绍了。立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。